人员检验漏失原因分析及改善，员工疏忽的原因分析与改进

　　产品检验是保证检验合格的重要环节，由于产品的特殊性，对检验人员素质要求较高，因此检验过程中出现漏失问题会影响到整个品质、成本及顾客满意度。质量管理在检验流程中发挥着重要的作用。人员工作过程繁琐且多在密闭环境下进行，但往往会出现漏失较少的情况。如因员工疏忽导致产品质量发生问题影响客户体验，造成不良后果等现象时有发生。为防止和减少该现象的发生应从生产环节着手来改进工作以提高工作效率和工作质量、提高客户满意度。但在实际检验过程中也会出现员工主观疏忽所导致结果与实际情况有很大差别，且漏失原因繁多，给相关管理人员带来很多不便、带来较大压力并且也不利于部门人员在生产过程中的改善，因此需要通过分析其原因来改善自身缺点，减少人员工作失误以提高效率和结果。

一、原因分析

　　由于工作时间不同，产品工作类型不同，会存在不同程度的漏失，如在装配过程中，产品质量检验漏失所导致的工作失误是不可以被忽略的，也是造成漏失情况的主要原因。但若员工因为疏忽大意而造成产品质量漏失而造成工作失误，则可能就是员工自身的原因了，其后果严重程度与漏失原因有关，如可能会导致产品质量不合格甚至发生事故，或生产周期变长，对企业而言带来更大的成本负担，影响企业口碑等[2]。因此为了防止和减少产品质量漏失现象的发生，要对工作人员进行严格考核以防止工作人员出现疏忽大意所导致质量出现问题而影响客户满意度，进而影响企业产品销售收入与利润空间。此外员工工作时要注意自身保护以防受伤或烫伤而出现漏失现象，从而导致产品质量发生问题而影响顾客投诉问题。

二、改善措施概述

　　按照生产车间检验流程表（见表1),可清楚的看到各个环节中存在的员工疏忽问题。将员工疏忽的主要原因进行汇总分析，可分为岗位疏忽、操作失误及环境因素三大类，其占比分别为10%、30%、20%。其中，岗位疏忽主要是指工作态度不端正而造成产品质量偏差；操作疏忽主要是指非熟悉产品而导致不良事件发生；环境因素主要是指工作环境不符合要求。由此可以看出，要减少员工疏忽及影响产品质量等现象，必须从生产环节入手才能有效的控制住问题发生的几率。

三、结语

　　对人员产品检验出现的漏失原因进行分析可以提高检验效率、减少漏失情况的发生，同时能发现员工在生产过程中不作为造成漏失的根源。通过系统分析，对每个检验漏失环节都有详细的解决措施，同时能够有效避免和降低员工生产过程中漏失事件的发生。如在实际检验过程中出现漏失现象，可对检验漏失环节进行改善并采取相应的措施加强员工责任心水平。但实际检验过程中人员难免会存在失误、疏忽大意等现象，在此基础上通过分析导致员工失误原因并制定相应措施，进而改善人员疏忽现象。同时对于漏失的原因也要多方面思考并进行针对性处理。通过系统分析员工疏忽原因后要针对造成员工疏忽原因制定相应措施并进行相应整改以减少该问题发生，并建立相关流程对漏失事件进行记录并分析原因并在生产过程中进行纠正，同时要加强员工责任心水平处理相关问题。