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精益生产五大原则,五个精益制造原理

时间:2022-12-22 00:45:02 作者:admin 字数:3040字

  很多人认为精益生产就是一个不断降低生产成本的过程,其实不然,精益生产并不是单纯的提高产品质量和降低库存。

精益生产更多考虑的是如何最大限度地利用资源,把尽可能多的员工和资产聚集在企业里。

通过各种方式减少企业内部或企业与外部的联系,这可以大大提高成本效益。

精益制造强调的是“系统”而不是“产品”。

我们常常说到要把产品做好但是很少有人知道,做事情要从系统出发这样才能发挥最大的功效。

所谓系统就是围绕目标运行的资源和过程。

对于精益生产来说,系统就是生产计划、生产执行和质量控制这三个流程上最重要的资源。

如果你想要达到高效和高质量的精益生产并不难,但是如何将其做好很重要。

这就需要我们从系统出发去考虑问题,去思考如何将这些资源合理利用起来。

1、计划

  在精益制造中,生产计划是保证实现高效运营的关键,只有当生产计划能够被正确地执行并得到有效的控制时,计划才是有效的。

在整个企业中,无论是高层管理者还是普通员工都应该知道哪些步骤需要做出什么决定,并且应该努力遵循正确和及时的方式来完成这些决定。

成功的生产计划应该符合以下原则:

以最低成本实现最高产能;

以最快速度完成所需产品;

1、计划

2、执行

  所有计划都只是做给上级看,而不是实际的执行。

所以精益生产不是一次作业,而是一个持续改进的过程;

执行就是将计划转化为现实的具体行动,这需要通过各种手段和方法来实现计划目标,这也要求在进行执行过程中不断地对计划进行完善。

精益生产认为实施计划的最好方法,在于从实际出发并以结果为导向。

3、控制

  控制就是对企业生产过程进行监视、监督,以达到预期的目标。

在精益工厂里,要通过计划、执行、控制三个流程,达到对生产的全面控制。

我们会看到,计划流程中,计划是依据过去的经验进行的,这样做会导致许多不必要的错误;

而在执行环节中,我们要通过执行程序来发现问题并加以纠正;

控制流程是在计划和执行环节中进行监督的过程,确保每个阶段都达到了预期目标。

3、控制

4、持续改进

  我们在前面提到过,为了持续改善问题,我们必须建立一个持续改进系统。

这样我们才能对问题进行及时地处理,并且不会导致产品出现大问题。

有了持续改进系统,就能对可能出现的缺陷进行及时地处理。

这样就可避免很多不必要的损失,也可以降低员工的培训成本。

通过持续改进系统可以大大提高工作效率,降低人工成本、减少错误与失误的发生几率、消除冗余系统,使企业更加高效,并能更快地适应市场需求变化。

当一个系统运转良好时就会为公司带来很大的收益。

4、持续改进
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